Заполнить заявку или задать вопрос
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Заполнить заявку или задать вопрос». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Неразрушающий контроль позволяет исследовать характеристики, степень износа металлических и неметаллических изделий. Главное преимущество неразрушающего контроля заключается в том, что объект не нужно демонтировать или останавливать его работу, если речь идет, например, о зданиях. В этой области реализуют свои профессиональные знания дефектоскописты, которые проводят исследование свойств материалов, используя специальные устройства, контактные жидкости, другие технологии и методы.
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ .
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов — магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные — ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая — измерение толщины и определение расслоения.
5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала — магнитопорошковый контроль.
Разряды профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
У профессии есть несколько уровней квалификации. Самый высокий — 6 разряд
.
- 2 разряд. Дефектоскопист проверяет качество деталей простой и средней конфигурации. Умеет настраивать магнитные, электромагнитные и простые ультразвуковые дефектоскопы. Ведет учетную документацию. При необходимости может работать с более сложными задачами, если будет находиться под контролем дефектоскописта с более высоким разрядом.
- 3 разряд. Специалист работает со сложными деталями без их снятия с агрегатов. Занимается расшифровкой поверхностных дефектов и контролем качества сварных соединений.
- 4 разряд. Рабочий способен настроить сложные ультразвуковые, переносные, лабораторные и стационарные дефектоскопы, а также изготовить необходимые приспособления для ультразвукового контроля. Знает принципы и особенности работы всей аппаратуры, может проверить результаты по заявленным стандартам, провести ремонтные работы.
- 5 разряд. Специалист такого уровня занимается испытанием и наладкой оборудования, может изготовить феррозондовые датчики. А также настроить особо сложные дефектоскопы и установки автоматического ультразвукового контроля, которые способны дистанционно передавать показания.
- 6 разряд. Дефектоскопист умеет проводить все виды проверок, а также задействуется в работах по разработке новых методик контроля.
Должностная инструкция инженера-дефектоскописта
[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия]
[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию]
[число, месяц, год]
Должностная инструкция инженера-дефектоскописта [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики», утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г. N 977, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
| Другие названия должности: | Дефектоскопист по МУК |
| Подчиняется: | Начальнику отдела |
| Подчинённые: | Отсутствуют |
| Цель: | Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. |
| Задачи: | Осуществление деятельности по контролю деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. |
| Функции: |
|
| Требования к опыту и квалификации: | Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю относится к категории рабочего персонала;
На должность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и опыт работы от 1 года. Должен знать: |
Что обязан знать и уметь дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю?
Для того чтобы работать по данной специальности, необходимо для начала пройти обучение дефектоскописта УЗК, после чего к сертифицированному работнику предъявляются следующие требования:
- должен понимать принципы действия магнитных и ультразвуковых дефектоскопов;
- должен обладать знаниями в металловедении, уметь различать сварные швы и дефекты;
- должен уметь настраивать и подготавливать приборы к работе;
- должен быть подкован в теории распространения звуковых волн в упругой среде;
- должен различать и уметь выбирать для каждой ситуации наиболее подходящую схему магнитного или ультразвукового контроля поверхности;
- должен уметь расшифровать показания измерительно-контролирующих приборов и правильно зафиксировать согласно этим данным параметры дефектов;
- должен знать нормы и регламентирующие показатели, уметь анализировать измеренные данные и составлять заключение дефектоскопии;
- должен уметь вести необходимую документацию.
3.1. При техническом обслуживании дефектоскопов оператор обязан соблюдать правила ПЭЭП и ПТБ при эксплуатации электрооборудования, используя инструмент с изолированными ручками, а также контрольные приборы.
3.2. При проверке работы дефектоскопа не касаться открытых токоведущих частей.
3.3. Рабочие места дефектоскописта должны быть по возможности фиксированы и огорожены ширмами.
3.4. С целью наименьшего воздействия при работе с оборудованием и приборами, генерирующими электромагнитные излучения и ультрозвук, работа должна проводиться в холодный период года в отапливаемых помещениях с температурой воздуха плюс 17-23 град.
3.5. Шум на рабочих местах не должен превышать 80 дБА. В случае невозможности снижения шума до допустимых уровней, рабочие места должны обеспечиваться СИЗ органов слуха.
3.6. При работе с электромагнитными дефектоскопами на рабочем месте «магнитомягкие» материалы должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от магнитных дефектоскопов.
3.7. Операторы могут перемещать магнитные дефектоскопы только за ручки, выполненные из электроизоляционного материала, при этом руки работающих должны находиться на расстоянии 30 см от электромагнита, а тело — не ближе 50 см.
3.8. С целью защиты пальцев рук ультразвуковые искатели и датчики в местах захвата должны иметь виброизоляционное покрытие.
3.9. Для защиты рук от воздействия электромагнитных излучений оператор должен работать в перчатках типа Эм.
3.10. Для защиты рук от ультразвука при контактной передаче, контактных смазок дефектоскописты должны работать в рукавицах или в двухслойных перчатках.
3.11. В качестве средств защиты работающих от шума следует применять индивидуальные средства в виде противошумных наушников или противошумных вкладышей (Бируши).
3.12. При систематической работе с ультразвуковым дефектоскопом в течение более 50% рабочего времени необходимо устраивать перерывы на 15 мин. через каждые 1,5 часа.
3.13. Для исключения вредного воздействия ультразвуковых колебаний на руки персоналу запрещается касаться рабочей части ультрозвукового излучателя.
3.14. Для защиты от поражения электрическим током все доступные для прикосновения металлические части дефектоскопов должны быть занулены или соединены с устройством защитного заземления перед подачей на аппаратуру сетевого питания.
3.15. По окончании процесса дефектоскопии боковой части тележки оператор должен сделать запись в журнале техосмотра, доложить мастеру, который принимает решение о дальнейшей транспортировке проверенного узла.
3.16. Запрещается дефектоскописту подлезать под вагон, установленный на ставлюги.
3.17. При обнаружении неисправности в процессе эксплуатации аппаратуры оператор должен немедленно отключить неисправный аппарат от сети, сделать соответствующую запись в журнале технического обслуживания, доложить мастеру цеха. Работать с дефектоскопом можно только после устранения неисправности и при наличии соответствующей записи электрика в журнале техобслуживания.
Где используются дефектоскопы
Чтобы ответить на вопрос: «Кто это — дефектоскопист?» — следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.
Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.
§ 59. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (4-й разряд)
Характеристика работ
. Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Работа на ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Расшифровка рентгенограмм.
Должен знать:
электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом; основы ксерографии; расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников; основные сведения об устройстве различных ускорителей.
Примеры работ
1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях — просвечивание.
2. Коллектор топливный авиадвигателя — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
3. Контейнеры рабочие — перезарядка изотопами.
4. Металл и шихта для металлургических цехов — просвечивание.
Преимущества обучения в
Обучение на дефектоскописта в учебном дает немало преимуществ:
- дистанционная форма обучения, которая предполагает занятия в онлайн-режиме без отрыва от основной деятельности работника. Обучаясь дистанционно работник не теряет время на проезд к месту нахождения курсов, выполняя полностью свои должностные обязанности, что никак не сказывается на его работе. Предприятие в лице собственника не тратит денежные средства на транспортные расходы и не теряет на время учебы ценного специалиста;
- все проходящие курс обучения обеспечиваются необходимыми методическими материалами в виде медиаконтента и публикаций. Высококвалифицированные специалисты из московских учебных заведений гарантируют качественное изложение материала. Каждый работник, обучающийся на курсах, имеет возможность задать вопрос преподавателю в удобное для него время;
- в учебном существует гибкая ценовая политика по отношению к своим клиентам. Для постоянных заказчиков и компаний, которые проводят групповые занятия для своих работников, существуют значительные скидки.
По окончанию курсов каждому из слушателей выдается удостоверение разработанного образца о присвоении определенной квалификации. Если у специалистов при проверке контролирующими органами выявили отсутствие допуска к выполнению должностных обязанностей дефектоскописта, предприятию грозит серьезный штраф, поэтому необходимо заблаговременно позаботится об обучении персонала.
Обучение по направлению: Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталейпростой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической иплоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение инастройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерениятолщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроеннымприбором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определениедефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта болеевысокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначениеосновных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая — измерение толщины и определениерасслоения.
5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой изаписью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубыхвостового вала — магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии навсех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точнымиизмерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрическихпараметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовлениеферрозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровкаинформации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров иглубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитнойпроводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей иизделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установокавтоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний постандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов,составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей икарт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов подиаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвуковогоконтроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному иэлектромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятиюмагнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законыраспространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебанийв телах с различной структурой; основные законы отражения и преломленияультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных иполупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенностисложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования июстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способыих устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковойконтроль.
2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковойконтроль.
4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания иразмеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковойконтроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стеноксвыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
11. Установки баллистические — калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулкинесущего винта вертолета — магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковойконтроль.
Благодарю сотрудников Межрегионального Центра Сертификации и Обучения за помощь в получении рабочего места! Месяц назад мне срочно понадобилась «корочка» о том, что я действительно [
] пятого разряда. У нас на работе как раз появилось свободное место, а без удостоверения меня туда устроить не могли. Обратился к вам по рекомендации сотрудника. У вас мне всё понравилось: и программа, и преподаватели, и цена на обучение. Курсы рекомендую!
Мишин Макар Сергеевич
Получила в Межрегиональном Центре Сертификации и Обучения, , специальность Дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю. Во-первых, это очень понравилось моему жениху. Он сказал, что в семейной жизни это умение обязательно пригодится. Во-вторых, я уже устроилась на работу! У моего отца на предприятии как раз появилась свободная вакансия и меня взяли даже без опыта работы! Я очень довольна и благодарна преподавателям центра.
Шимкова Светлана Александровна
Месяц назад закончила обучение в Межрегиональном Центре Сертификации и Обучения. Стала Дефектоскопистом по магнитному и ультразвуковому контролю 3 разряда. Благодаря этому смогла получить на работе новую должность. Учебный процесс организован на «отлично». Всё на наивысшем уровне. Рекомендую!
Баранникова Елена Артуровна
В работе дефектоскописта есть свои преимущества:
- Востребованность. Квалифицированный дефектоскопист всегда сможет найти работу по специальности.
- Высокая зарплата. Специалисты, работающие в нефтегазовой сфере, получают в 2-3 раза больше своих коллег из других сфер.
- Гарантированный отпуск, соц. пакет, возможность досрочного выхода на пенсию при условии работы на вредном производстве. На должности дефектоскописта работник может рассчитывать на полное соблюдение трудового законодательства.
Минусы работы дефектоскопистом:
- Неблагоприятные погодные условия. Дефектоскопист, работающий на улице, вынужден проводить замеры при любых погодных условиях. Помимо очевидных неудобств, это затрудняет сам рабочий процесс.
- Высокий уровень ответственности. От вердикта дефектоскописта зависит, поступит ли партия продукции в продажу. Если он допустит ошибку, все производство понесет большие убытки.
Профессия дефектоскописта всегда сопряжена с высоким уровнем стресса. Она подходит людям с лидерскими качествами, стремящимся к профессиональному росту.
Требования к соискателям
Дефектоскопист, работающий в нефтегазовой и транспортной сфере, отвечает не только за качество продукции, но и жизни людей. Поэтому к начинающему специалисту предъявляют такие же требования, как и к опытному работнику. Чтобы успешно пройти собеседование, дефектоскопист должен знать:
- нормативные акты, регулирующие условия труда и акты контроля проверки оборудования;
- особенности процедуры проверки;
- классификацию дефектов, явные и неявные признаки брака;
- возможную опасность во время проверки, технику предотвращения угрозы жизни и здоровью;
- методику отбора деталей для контрольного замера;
- правила заполнения технической документации.
Помимо профессиональных навыков, дефектоскопист должен обладать навыками оказания первой помощи и необходимыми личностными качествами. Также важна физическая подготовка: работа в неблагоприятных условиях требует выносливости.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.