КАК СНИЗИТЬ РИСК НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «КАК СНИЗИТЬ РИСК НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Травмой считается любое повреждение тканей человеческого организма и нарушение нормального функционирования органов. Если несчастный случай связан с выполнением своих служебных обязанностей на предприятии, он попадает под определение – производственная травма.

Виды и причины несчастных случаев на производстве

В качестве главных причин травм на производстве можно выделить такие:

• оборудование и механизмы имеют серьёзные недостатки и дефекты;
• машины, которые эксплуатируются на производстве, неисправны;
• технологический процесс не отработан и несовершенен;
• нарушены требования безопасности во время использования ТС;
• нарушены ПДД;
• работы организованы неудовлетворительно;
• рабочие места содержатся ненадлежащим образом;
• аварийное техсостояние зданий либо сооружений;
• отсутствие СИЗ при выполнении тех или иных работ;
• сотрудники нарушают трудовую и производственную дисциплину.

Сюда же следует отнести ситуацию, когда начальство пытается использовать сотрудника не в соответствии с его специализацией и профессиональными навыками.

Общие принципы профилактики производственного травматизма

Общие принципы предупреждения травм на производстве можно свести к следующему:

• технологические процессы на предприятии должны быть максимально автоматизированы и механизированы;
• ручные операции минимизированы (в частности, речь идёт о ручной переноске грузов и подъёме тяжёлых предметов);
• на предприятиях должны быть оборудованы специальные места, где сотрудники могут спокойно складировать товар, оборудование или запчасти — во избежание загромождения ими рабочего пространства и проходов;
• оборудование и инструментарий должны использоваться строго по назначению;
• оборудование и инструментарий должны быть исправными;
• детали машин, которые вращаются и передвигаются, следует оградить, равно как и места, где человек может соприкоснуться с горячей поверхностью, опасной или химически активной жидкостью и проч.;
• всё электрическое оборудование следует заземлять в обязательном порядке с его периодическим контролем профессиональными специалистами;
• места открытых контактов необходимо ограждать с помощью кожухов либо щитков;
• оборудование, применяемое в целях перемещения или подъёма тяжёлых грузов, нужно своевременно контролировать, особенно устройства, работающие в условиях высокого давления;
• на рабочих местах освещение должно быть хорошим;
• рабочее место и цех надо поддерживать в надлежащем порядке.

Мероприятия по профилактике производственного травматизма делятся: технические и организационные.

Все мероприятия должны выполнять на предприятии руководители разного уровня. Сотрудники отдела организации труда и техники безопасности следят за выполнением работ и предлагают свои мероприятия по профилактике.

Технические мероприятия по предупреждению производственного травматизма включают в себя:

• создание рационального графика работы;
• установку систем предотвращения опасных ситуаций;
• использование средств коллективной защиты;
• внедрение безопасного управления оборудованием и процессами;
• использование автоматизации и дистанционного и цифрового управления;
• замену старой технологии с выделением вредных веществ новой, чистой;
• устранение контакта рабочих с заготовками, готовой продукцией и отходами, имеющими отрицательное воздействие на организм;
• применение безотходных технологий;
• обозначение опасных участков специальными цветами и предупреждающими знаками.

Наиболее травмоопасные виды производства

Работники разных сфер в разной степени подвержены риску получить травму. Менее всего рисков у сотрудников, которые работают в офисах. Они могут разлить на себя горячий кофе или порезаться канцелярским ножом, более серьезные повреждения являются редкими исключениями. Больше опасностей у работников на производствах, которые взаимодействуют со сложным оборудованием (станками, инструментами).

На основе исследований Фонда социального страхования Российской Федерации были составлены списки наиболее и наименее травмоопасных видов производства. Самыми безопасными признаны 276 производств, среди которых выращивание фруктов, орехов, табака, разведение лабораторных и домашних животных, а также дождевых червей.

Ниже приведены пять сфер, связанных с наибольшими рисками для работников. Представители организаций, задействованных в данных сферах, могут претендовать на льготы при уплате взносов на обязательное страхование работников от профессиональных заболеваний и производственных травм.

В перечне наиболее травмоопасных для работников сфер.

Организация безопасности на производстве при использовании роботов

Применение роботов на производстве решает многие проблемы, однако машины могут ломаться и становиться причиной несчастных случаев. Исследования Управления по безопасности и гигиене труда США показали, что за 30 лет использования роботов в промышленности они послужили причиной 33 случаев травмирования, среди которых были и летальные исходы.

Подобного рода исследования провели и в Германии. В результате выяснилось, что в стране фиксируется около 100 случаев травмирования роботами ежегодно.

Наибольшую опасность представляют неполадки в работе роботизированных медицинских устройств, которые участвуют в проведении высокоточных операций (например, на головном мозге).

Роботизация постепенно распространяется на различные сферы и производства. Растет и число несчастных случаев с участием роботов. Поломки такого оборудования фиксируются каждый год и требуют максимально быстрого устранения проблемы.

Среди негативных факторов влияния промышленных роботов на людей можно выделить несколько типов:

• шумовое воздействие;
• прямое механическое воздействие;
• прямое термическое воздействие;
• поражение током.

Основными причинами несчастных случаев с участием роботов чаще всего являются ошибки программного обеспечения и систем управления, неправильная установка и некорректное использование оборудования, доступ к роботизированным системам посторонних лиц, неполадки в самой системе, непредвиденные природные факторы.

На сегодняшний день уже существует несколько технологий, которые делают применение промышленных роботов более безопасным:

1. PFL (Power and force limitation) — технология ограничения мощности и силы. Ее специфика заключается в том, что специальные датчики способны оценивать и регулировать силу воздействия на тот или иной объект. Роботизированная система аккуратно обращается с хрупкими предметами, что позволяет сохранить их целостность. Такую технологию применяют, например, для сортировки почтовых отправлений.
2. SSM (Speed and separation monitoring) — технология регулирования скорости и разделения зон работы робота и человека. Система фиксирует положение робота в пространстве и оценивает, насколько близко к человеку он находится. По мере приближения работника робот замедляется, по мере удаления — восстанавливает прежнюю скорость выполнения операций. Таким образом, риск получения травм при совместной работе людей и машин сводится к минимуму.
3. SMS (Safety-rated monitored stop) — технология контролируемой остановки. Программа автоматически отключает робота при приближении человека на определенное расстояние, в отличие от предыдущей, которая основана на временном замедлении машин. Попадание работника в ограниченную зону контролируют специальные сенсорные датчики.

Улучшение условий работы

В соответствии с федеральным законом № 426-ФЗ сегодня выделяются четыре класса условий труда: оптимальный, допустимый, вредный и опасный. Оптимальный и допустимый классы предполагают, что вредоносное влияние производственной среды на работника не оказывает серьезного негативного влияния на его здоровье и позволяет ему самостоятельной восстановить нормальное самочувствие и работоспособность без применения дополнительных инструментов, например, медикаментозной терапии или курса массажа.

Вредные и опасные условия работы – совсем другое дело. Они способны вызвать заметное ухудшение состояния здоровья работника, а опасные условия даже представляют угрозу его жизни. Поэтому в случае наличия таких условий на предприятии работодатель обязан предпринимать действия, направленные на снижение негативного влияния производственных факторов на самочувствие и работоспособность персонала с учетом характера технологической среды.

При этом вредный класс подразделяется еще на четыре подкласса с целью уточнения фактических условий, в которых трудятся работники, и определения списка задач, которые требуется решить.

Несмотря на объективный характер такой классификации, которая выполняется на основании признаков, описанных в приказе Минтруда № 33н, работодатель в состоянии повлиять на условия труда своего персонала в сторону улучшения. Один из главных способов такого влияния описан непосредственно в законе № 426-ФЗ: это использование подходящих и эффективных средств индивидуальной защиты, которые способны существенно снизить уровень воздействия вредоносных факторов производства на организм работников. Финансирование приобретения таких средств осуществляется за счет работодателя.

При этом они должны соответствовать нормативам по качеству, установленным техническим регламентом ТР ТС 019/2011.

В дополнение к ним улучшить условия и, соответственно, сократить риск возникновения у работников травм и профессиональных заболеваний способны:

• регулярный мониторинг состояния факторов микроклимата и основных физических характеристик рабочего места, включая шум, уровень загазованности, вибрации и т.д;
• применение коллективных средств защиты от воздействия негативных факторов, таких как технические фильтры, шумоподавляющие устройства и т.д.;
• повышение уровня автоматизации работ с тем, чтобы освободить сотрудников от необходимости выполнения обязанностей в самых опасных и вредных условиях;
• организация регулярного контроля за работой оборудования, включая своевременный профилактический и плановый ремонт и техническое обслуживание. Это позволит избежать внезапных аварий на производстве, которые часто становятся причиной травм и увечий;
• обеспечение необходимой инженерной и производственной инфраструктуры, направленной на поддержание оптимального микроклимата в производственных помещениях, включая уровень влажности, освещенности и т.д.;
• продуманная организация технологического процесса, включающая оперативное удаление загрязнений, отходов производства и других объектов, которые могут стать причиной травмирования работников;
• организация возможности получения экстренной первой помощи пострадавшими на производстве.

Производственный травматизм и меры по его предупреждению

Безопасность — важный аспект производственного процесса. Организация должна заботиться о своих сотрудниках.

Профилактика производственного травматизма — это организационный процесс, который включает в себя несколько этапов, позволяющих предотвратить несчастные случаи на работе. Не важен род деятельности предприятия, будь то школа, гостиница, офис или торговый комплекс, руководители обязаны защитить своих работников.

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

Несчастные случаи подразделяются:

• по количеству пострадавших — на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человек);
• по тяжести — на легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом;
• в зависимости от обстоятельств — на связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту.

Несчастные случаи могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой, или к несчастным случаям в быту.

Профилактические мероприятия

08.05.2010 2.2. Профилактические мероприятия

Основными мерами предупреждения газовыделений является применение соответствующих материалов для изготовления аппаратуры, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек, прокладок, сальников. Как металлические части, так и мягкие материалы для прокладок должны применяться из материалов, стойких в отношении высокой температуры, кислотных газов, кислот аммиака. Таковыми являются кислотоупорные керамиковые материалы, покрытые кислотоупорным лаком, а также хромникелевая сталь. Алюминий является материалом, более стойким к азотной кислоте, чем другие обычные металлы, но слабая азотная кислота его разъедает, следовательно желательно применение специальной кислотоупорной стали.

Тщательный монтаж аппаратуры, точная пригонка всех частей, герметичность соединений также имеют важное значение для предупреждения загрязнения воздуха окислами азота внутри помещений и на заводских площадках. При приёмке аппаратуры в эксплуатацию должны быть предварительно испытаны и проверены на герметичность нейтральными растворами и газами все соединения, клапаны, особенно в частях системы, находящихся под повышенным давлением.

Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянные части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повышенным давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допускаемых границ колебаний давления.

При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие, нужно немедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно устранять.

Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо снабжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случай перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты.

На предприятиях должна оборудоваться эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с коробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для пользования состоянии.

Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком свежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрытия рабочих при авариях.

Во всех помещениях должны оборудовать сигнализационные устройства, показывающие место и характер аварии, сигналы к

Как можно предотвратить личностные причины производственного травматизма

В отмененном в настоящее время приказе Росстата от 19.06.2013 № 216 к причинам ПТ относились личностные. Еще их называют психофизиологическими. Они, в свою очередь, подразделяются на физические и нервно-психические нагрузки на персонал, которые способны привести к необдуманным действиям.

Ошибки в работе, как правило, происходят из-за режима многозадачности. Многозадачность означает, что внимание работника рассредоточено, ни одно из дел не выполняется в полном объеме и с установленными требованиями к качеству на выходе. Это негативно влияет на работника и может привести к поспешности, чрезмерной эмоциональности, потере контроля, вспыльчивости, а затем – к стрессу.

Если один работник выполняет несколько трудовых функций, он устает из-за неравномерности статической и динамической нагрузки. Перенапрягаются органы движения, зрительный аппарат, мышечная активность, слух, притупляется инстинкт самосохранения, операции выполняются монотонно. Всё это может стать причиной ошибочных действий и получения травмы с различным исходом.

Кроме режима многозадачности, к НС приводят и конструктивные недостатки в организации рабочего места, не учитывающие анатомические особенности человеческого организма.

У несчастного случая всегда несколько предпосылок. Их разделяют на основные и сопутствующие. Сопутствуют наступлению НС недостаточное обучение, усталость, раздражительность, торопливость. К группам риска относятся как молодые сотрудники (до 4 лет работы), так и возрастные – 50 лет и свыше.

Таким образом, травмы при работе с оборудованием происходят не только из-за того, что работник не выполнил в должном объеме указания своего мастера, но и из-за психофизиологических причин, таких как нарушение режима труда и отдыха, усталость и т.п.

Именно поэтому степень вины пострадавшего в несчастном случае не может превышать 25%, а после получения травмы на его рабочем месте должна быть проведена СОУТ, даже в том случае, если комиссия приняла решение о вине работника в случившемся.

Профилактика и предупреждение производственного травматизма

Чтобы не допустить производственного травматизма, работодателю имеет смысл проводить несколько мероприятий:

• Проводить своевременную оценку рабочего места. Она может проводиться как своими силами, так и с привлечением независимых организаций. С помощью оценки условий труда можно выявить опасные участки и принять меры согласно разработанным рекомендациям.
• Если численность сотрудников превышает 50 человек, имеет смысл ввести в штат должностную единицу специалиста по охране труда. В больших компаниях для этого создается отдельная служба.
• Каждый сотрудник, занятый на опасном участке работы, должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты согласно требованиям СНиП и ГОСТ. При необходимости ему выдается также специальная одежда и обувь.
• Необходимо проводить медосмотры. Периодичность зависит от должности сотрудника и требований законодательства. К примеру, водители обязаны проходить предрейсовые медосмотры, что позволяет значительно сократить количество дорожно-транспортных происшествий.
• Проведение инструктажей. Здесь также все зависит от должностей. Основанием для проведения инструктажа может быть как действующее законодательство, так и внутренние акты компании. Инструктаж бывает:

1. 1. Вводный. Проводится для новичков. Новые сотрудники знакомятся с основными правилами техники безопасности, оказанием первой помощи. По окончании инструктажа они имеют основное понятие о травматизме на производстве и его причинах.
   2. Первичный. Проводится непосредственно на предприятии. Новички знакомятся с производством, повторяют правила техники безопасности и учатся работать с индивидуальными средствами защиты.
   3. Периодический. Проводится с заданной периодичностью (раз в квартал, раз в полугодие).
   4. Внеплановый. Чаще всего проводится после несчастных случаев на производстве, после замены оборудования, при любых нововведениях в технологический процесс.
   5. Текущий. Проводят, если проверка выявила нарушения правил и инструкций.
   6. Специализированный. Проводится для работников, которые постоянно сталкиваются с повышенным уровнем опасности. Например, для электромонтеров, машинистов. Для таких категорий проводится специальный курс по основам техники безопасности.
   • Периодическая проверка знаний сотрудников. Лиц, не прошедших инструктаж и обучение или показавших низкий уровень профессиональных знаний, к работе допускать нельзя.

   Полного списка мер по предупреждению производственного травматизма не существует. Он составляется на каждом предприятии, исходя из сложившейся ситуации. При необходимости принимаются дополнительные меры, позволяющие свести к минимуму риск травм – совершенствование технологий и оборудования, использование блокировок, улучшение организации труда, снижение влияния вредных и опасных факторов.

   Профилактика производственного травматизма

   • снизить количество несчастных случаев, поможет выявление ошибок в технике, путём полного тестирования рабочего оборудования. Если требуется проверить знания рабочего персонала — это потребует периодические обязательные экзамены;
   • работодатель должен следить за правильным исполнением приказаний, соблюдением закона, наличием квалифицированных кадров, порядком рабочих мест;
   • поможет образование функционирующей системы, направленной на выполнение всех предписаний охраны труда, также проводящей работу по возможному обнаружению и устранению угроз здоровью трудящимся;
   • стоит размещать устройства по предотвращению пожаров, устанавливаемые возле объектов с высокой вероятностью воспламенения;
   • по возможности проводить модернизацию оборудования. Проводить генеральные уборки на регулярной основе;
   • инструктаж для кадров о поведении при возникновении нештатных ситуаций;
   • анализ аварийности используемого оборудования/оборудований, дальнейший ремонт или замена более практичными приспособлениями;
   • следует максимально минимизировать производственный травматизм. Работодателю необходим принимать соответствующие меры против недобросовестных служащих, нарушающих технику безопасности, вплоть до увольнения.

   Вышеуказанные предупредительные меры по сокращению производственного травматизма помогут сохранить здоровье работникам.

   Лечение по поводу микротравм

   Своевременное и правильное лечение работающих с микротравмами является надежной профилактикой островоспалительных гнойных процессов кистей.

   Предложенные для лечения лекарственные средства (5% спиртовой раствор йода,бриллиантовый зеленый, раствор этакридина лактата (1: 1000), фурацилина (1: 5000) являются антисептиками и не защищают поврежденную кожу от вторичного микробного загрязнения. Рабочие после обработки поврежденного места продолжают работать, поэтому для защиты микродефектов кожи от вторичного загрязнения предложено другие средства:

   • асептические повязки,
   • наклейки бактерицидного липкого пластыря,
   • пленкообразующие жидкости (Новикова, Прокопчук, Безкровного, Тургунова), которые состоят из антисептиков на основе коллодия, колодийна повязка В. И . Иоста, клей БФ-6, циакрин, раствор № 6 ЦИТО (жидкая пластмасса с новокаином, левомицетином) и др.

   Эффективными из них являются пленкообразующие средства, поскольку разные повязки при работе намокают, разрушаются и отпадают. Применяют их только после окончания рабочего дня. Покрытие микротравмы клеящей жидкостью приводит к образованию эластичной защитной пленки, герметично прилегает к коже, создает покой для микродефектов и делает невозможным вторичное микробное загрязнение. Однако защитная пленка трудно образуется и не приклеивается к мокрой поверхности, когда есть кровотечение, выделение тканевой жидкости и т.п.

   От качества первичной обработки микротравмы в значительной степени зависят эффективность лечения и возможность гнойных осложнений. Поэтому в первую очередь прилегающую к микродефектам кожу моют 0,5% раствором нашатырного спирта или спирт-бензином, проводят туалет поврежденного участка, промывают перекисью водорода, высушивают всю поверхность и только тогда наносят герметик. Даже при незначительной кровоточивости пленка отслаивается, прежде чем застынет и отпадает.

   Когда микротравма устарела и появляется воспаление, применение пленкообразующих средств противопоказано, поскольку воспалительный процесс под пленкой будет прогрессировать. Во всех других случаях, когда нельзя использовать пленкообразующие жидкости, после обработки поврежденного участка ее припудривают йодоформом, сульфаниламидами или накладывают асептическую повязку с антибиотиками, разведенными в 30% растворе димексида. Если в течение 2 дней не возникнет нагноения, а микродефект покроется сухой коркой без признаков воспаления, тогда можно покрыть его пленкообразующих жидкостью.

   Когда есть даже малейшие явления воспаления, следует продолжать лечение обычным способом – перевязками.

   Учитывая значительное распространение микротравм, важна активная иммунизация работников предприятий против столбняка.

   Чтобы правильно организовывать лечения при микротравмах, нужно, прежде всего, приблизить медицинскую помощь к производству. Для этого следует организовывать здравпункты на предприятиях. Медицинские работники этих пунктов должны:

   1. организовывать санитарные посты в цехах, бригадах, на фермах;
   2. обучать рабочих правилам оказания само- и взаимопомощи при несчастных случаях, в том числе и при микротравмах;
   3. обеспечивать санпосты аптечками (за счет предприятия), укомплектованными средствами для обработки микротравм, пополнять их по необходимости;
   4. проводить осмотр рук рабочих (бригадиром, фельдшером) в конце рабочего дня, контролировать качество само-и взаимопомощи;
   5. проводить санитарно-просветительную работу и следить за своевременным обработкой микротравм.
   
   

   Похожие записи:

   • Как выписать человека из квартиры после его смерти
   • Документы для свидетельства о рождении новорожденного МФЦ какие нужны
   • Как оформить отказ от гражданства Украины